DIN 6650 Schankanlagen: Prüfung, Ablauf, Checkliste

Das Wichtigste auf einen Blick

DIN 6650 Schankanlagen: technische und rechtliche Anforderungen

Die DIN 6650 ist eine Normenreihe für Getränkeschankanlagen. Sie beschreibt, wie Zapfanlagen, Leitungen, Kupplungen und Druckgasflaschen beschaffen sein müssen. Wer eine Anlage betreibt, muss diese Vorgaben einhalten.

Technisch geht es um Werkstoffe, die Lebensmittel nicht verändern, um dichte Verbindungen und um Reinigungsfähigkeit. Leitungen müssen kurz und ohne Toträume verlegt sein. Kohlendioxid und Stickstoff dürfen nur über geprüfte Armaturen in das System gelangen.

Rechtlich greift die Norm nicht allein. Verbindlich wird sie über das Lebensmittelrecht und die Unfallverhütungsvorschriften. Der Betreiber bleibt verantwortlich, auch wenn er die Wartung an Dritte vergibt.

Die Reihe besteht aus mehreren Teilen: DIN 6650-1 regelt Begriffe, weitere Teile regeln Werkstoffe sowie Anlagen und Bauteile, DIN 6650-5:2008-10 die Prüfung von Getränkeschankanlagen, DIN 6650-6 die Prüfungen. Die Normen sind kostenpflichtig und einzeln beim Beuth Verlag erhältlich; ein Teil kostet dort je nach Umfang typischerweise 60 bis 130 Euro. Gesetze und Verordnungen stehen dagegen kostenfrei im Internet bereit.

Werkstoffe müssen korrosionsbeständig und lebensmittelecht sein. Schläuche und Dichtungen altern und werden porös. Ein Datenblatt des Herstellers ersetzt keine Prüfung.

Prüfung durch Sachkundige: Fristen und Nachweise nach DIN 6650

Sachkundige sind Personen mit nachgewiesener Fachkunde. Sie beurteilen eine Schankanlage technisch und hygienisch. Eine Sichtkontrolle reicht dafür nicht.

Vor der ersten Inbetriebnahme steht die Abnahme. Danach folgen wiederkehrende Prüfungen: Nach DIN 6650-6 und der DGUV Regel 110-010 "Getränkeschankanlagen" sind sie mindestens einmal jährlich fällig, bei starker Beanspruchung auch in kürzeren Abständen zwischen drei und zwölf Monaten.

Bierleitungen reinigt der Fachbetrieb spätestens alle sieben Tage, Anlagen für alkoholfreie Getränke je nach Herstellerangabe alle 14 bis 28 Tage. Der Sachkundige prüft Dichtheit, Druck, Temperaturführung und Reinigungszustand. Er dokumentiert Mängel und Fristen zur Behebung. Sicherheitsrelevante Mängel sind sofort zu beheben.

Woher die Sachkundenpflicht kommt, steht in der DGUV Regel 110-010: Sie verlangt, dass Reinigung, Instandhaltung und wiederkehrende Prüfung von Getränkeschankanlagen nur von unterwiesenem oder sachkundigem Personal ausgeführt werden.

Sachkundige müssen ihre Qualifikation belegen können. Lehrgänge dauern meist ein bis zwei Tage und kosten je nach Anbieter typischerweise 300 bis 800 Euro.

Undichte Kupplungen führen zu Druckverlust und Feuchtigkeit im Kühler. Beides begünstigt Keimwachstum. Bei Kontrollen führt das zu Beanstandungen, im Wiederholungsfall zu Bußgeldern nach dem Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch.

Ablauf der Prüfung: Schritte und Dokumentation

Sachkundige prüfen Anlagen in Brauereigaststätten, Kneipen, Stadien und Getränkemärkten mit Ausschank. Der Ablauf folgt einem festen Muster.

Die Dokumentation dient bei Kontrollen durch die Lebensmittelüberwachung als Nachweis. Ein Brauhaus in der Altstadt betreibt sechs Zapfstellen mit zwei Kühlern. Bei der Prüfung fällt der CO2-Druck an einer Kupplung ab. Das Manometer zeigt 1,3 bar, die Leitungstemperatur liegt bei 5 Grad Celsius. Der Sachkundige tauscht die Dichtung und dokumentiert den Vorgang mit Foto und Messwert.

Der nächste Termin wird auf drei Monate gesetzt.

Rechtliche Grundlagen im Getränkeschankanlagenrecht

Konkrete Grundlagen sind das Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch (LFGB), die Lebensmittelhygieneverordnung und die Verordnung (EG) Nr. 852/2004. Auf Bundesebene ist das Bundesamt für Verbraucherschutz und Lebensmittelsicherheit (BVL) die zuständige Oberbehörde, überwacht wird vor Ort von den kommunalen Ordnungs- und Lebensmittelbehörden. Ein amtliches Formular für den Prüfnachweis gibt es nicht: Nachweis ist die Prüfbescheinigung des Sachkundigen mit Messwerten und Mängelliste; sie gehört in die Prüfakte und ist auf Verlangen vorzulegen.

Arbeitssicherheit und DGUV-Vorgaben

Kohlendioxid kann in geschlossenen Räumen gefährlich werden. Deshalb gehören Gaswarngeräte und Belüftung zur Ausstattung.

Die DGUV bündelt ihre Vorschriften, Regeln und Informationen für den sicheren Betrieb. Für Getränkeschankanlagen einschlägig sind dort die DGUV Regel 110-010 und die DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention".

Die DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention" verlangt in § 3 eine Gefährdungsbeurteilung; Unterweisungen sind mindestens einmal jährlich zu wiederholen. Die Betriebssicherheitsverordnung ergänzt das für Arbeitsmittel: Nach § 14 sind sie regelmäßig zu prüfen. Druckgasflaschen sind überwachungsbedürftige Anlagen und werden wiederkehrend geprüft; die Frist ist an der Flaschenschulter abzulesen.

Wer Zapfanlagen bedient, muss die Gefahren des Kohlendioxids kennen und den Flaschenwechsel sicher beherrschen. Hinweise zum sicheren Umgang mit Druckgasen stellt die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) bereit.

Checkliste für die Prüfung von Schankanlagen

Häufige Fragen